选金设备浮选的适应性研究

1、金矿选矿的工艺特性

放粗金矿选矿精矿粒度工艺以一水硬铝石富集合体为解离目标，以一水硬铝石富连生体为捕集和回收对象，采用“阶段磨矿一次选别”新工艺，入选粒度较粗。

金矿浮选与通常的有色金属浮选存在很大的差异，具有如下特点：（1）浮选需要的吸气量仅为0.2~0.3m3；（2）要求叶轮搅拌强度适中，既不能沉槽，又要防止搅拌强烈矿物颗粒从气泡上脱落；（3）上浮量大，精矿产率达80%左右；（4）脉石矿物泥化，易夹杂上浮；（5）注重粗粒的上浮。基于上述特点，需要对浮选机的结构参数和运转参数进行适应性研究改进。

2、浮选机转速的改进研究

浮选机主轴速度决定了浮选槽内矿浆的搅拌强度，试验中发现搅拌强度太大时强烈的湍流运动妨碍粗颗粒矿物与气泡的黏附，即使黏附于气泡上也容易脱落，而且脱落下来的矿粒不能进行二次富集。因此必须降低浮选机主轴转速才有利于粗粒矿物的上浮。经过大量试验、改进、调整和优化，打破常规，将浮选机的主轴转速降低至适应粗颗粒矿物上浮的最佳速度。工业试验统计指标显示出粗颗粒矿物上浮量明显增加，精矿滤饼水分明显降低，解决了选矿脱硅分选指标与精矿脱水过滤之间的矛盾，大幅度降低了拜尔法溶出过程中蒸发能耗。

3、浮选机吸气量的改进研究

浮选机吸气量的大小是衡量自吸式浮选机性能的重要指标，试验中发现当浮选机的吸气量为通常有色金属浮选所需的吸气量时，槽内产品与泡沫产品的铝硅比相近，分选效率极低。同时由于吸气量大，浮选槽内的矿浆面偏低，黏附粗粒的气泡上升路较远，造成粗颗粒矿物上浮量较少。

大量的试验表明，金矿浮选要求浮选机的吸气量调节为常规浮选的20%即0.2m3左右，浮选效果最好，粗颗粒矿物上浮量较大，并且不同作业的吸气量要求也不相同，其顺序为扫选>粗选>精选。

4、浮选机液面控制闸门的改进研究

由于常规的BF型浮选机矿浆面控制闸门为敞开式，在中矿量或尾矿量较少的情况下，空气可不受限制地被吸入到下一个作业浮选槽中，无法精确的控制浮选机的吸气量。因此，为避免空气从给矿管吸入到浮选槽内，设计改进了一种由阀座、锥阀、阀杆和隔离筒等组成的沉没式控制闸门，整个控制闸门全部浸入矿浆中，成功地解决了通过闸门向下一个浮选槽中吸入空气的问题，改进后的中矿控制闸门调节灵活方便，浮选过程和浮选指标都得到了稳定和提高。

5、吸气管装置调节阀门的改进研究

BF浮选机吸气管调节阀门多为敞开式或者采用阀板调节，这种结构形式调节吸气量精度较差，对要求小吸气量的金矿浮选很不适应。为了满足小吸气量调节的要求，BF型浮选机在吸气管上端安装中线对夹式碟阀，吸气量可以从0调节到所需的吸气量，解决了不同作业需要不同吸气量的要求，取得了满意的浮选效果。