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冲击型砂金矿重选设备有哪些
发布时间:2022-06-02 15:00
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冲击砂金主要是指山体岩金因河水冲刷而与应时矿脉分离而形成的金。由于这种金矿多细如砂,故作砂金。金在砂金矿中处于游离状态,金与砂石的比重差为10。显然,重选法是从砂矿中提取黄金的理想而有效的方法。砂金矿选矿工艺的原则是尽可能从原矿中回收金及其伴生的各种重矿物质,再选可回收的金颗粒。下限一般为0.01毫米。在生产实践中,砂金矿的选矿工艺一般包括破碎、筛选和再选。

冲击型砂金矿重选设备有哪些

破碎和筛分作业。

许多砂金矿含有胶结泥,其部分粒径大于100毫米,有时甚至胶结在砾石或卵石上。如果不及时破碎,这些泥会在筛分过程中与废石一起排出,造成金的损失。筛选作业可排除20-40%的废石(砾石、卵石),是砂金选矿过程中不可或缺的作业。其中,筛分参数的确定必须根据原矿砂中金粒度的构成来决定。根据矿石的可洗性,平面振动筛、圆筒筛、带筛擦洗机、水力洗矿床等设备一般可用于筛分作业。

重选选别作业。

由于砂金矿中金的粒度构成不同,各种再选设备处理材料的有效粒度界限也不同。一般情况下,砂金矿选矿设备多采用锯齿波跳汰机作为粗选设备,摇床作为精选设备;而一些低品位砂金矿采用溜槽作为粗选设备,锯齿波跳汰机作为清扫设备,摇床作为精选设备。因此,合理的砂金矿选矿工艺多为几种选矿设备的合作。

冲击型砂金矿重选设备有哪些

一、锯齿波跳汰机选金。

主要设备为锯齿波跳汰机选金,将不同比重的矿物颗粒混合,在垂直运动的变速介质流中按比重分层,比重小的矿物位于上层,比重大的矿物位于下层,再利用机械和水流。的作用是分别排出分层的材料。适用于分选粗粒矿物颗粒(除微细物料外的任何粒度的矿物原料),其金属矿物的选矿粒度范围为0.074-50mm,对砂金选矿的比重差≥1.25,在矿石单体分离的前提下,下限粒度可达0.04毫米,工艺操作简单,设备处理能力大,在粗选金矿中应用效果好。

二、摇床选金。

摇床选金的主要设备是摇床,它是在斜介质流中选择其他设备,利用传动机构驱动床面进行纵向往复运动,进行冲流和床面差动运动,矿粒在往复运动中经受垂直于床面的分层。功能与床面平行分离,使不同粒度的物料从床面的不同区间排出,实现分选。摇床选金适用于处理分选粒度较细的矿物,可根据矿物粒度的不同分为粗砂床、细砂床和。三种矿泥床。其中,粗砂床适用于选择材料粒度为0.5-2.0mm的矿粒,细砂床适用于处理材料粒度范围为0.074-0.5mm的矿粒,矿泥床适用于处理材料粒度为0.037-0.074mm的矿粒。摇床选金的给矿粒度范围一般在0.019-3毫米之间,选金稳定可靠,矿带分布清晰可见。富矿比其他选矿方法高,易于管理,可一次性选择所需矿石。

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三、溜槽选金。

选金溜槽是利用斜面水流进行分选的设备,材料利用水流、矿物重力、矿物粒子与槽底面的摩擦力等联合力的作用,使矿物粒子沉降在槽内的不同地区,比重小的矿物粒子被水流带走。留下比重大的矿物颗粒,即完成分选。在实际生产中,砂金矿选矿方法和砂金矿选矿设备的配置需要根据具体的矿石性质和特点来确定,并非所有砂金矿选矿厂都采用相同的方法。选矿方法和选矿设备可获得理想的选矿效果。建议首先进行选矿试验,制定合理的砂金矿选矿方法,定制砂金矿选矿设备。

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