选金设备螺旋溜槽的技术参数

采用选金设备螺旋溜槽作为选煤设备时，必须考虑一些参数。选煤螺旋溜槽既不是末煤也不是煤泥（通常分别指粒度>0.59mm和<0.59mm）分选设备，入料的粒度范围远较此为宽。这就对一般末煤系统和煤泥系统中通常采用的筛分、分选和脱水设备产生影响。

选煤螺旋溜槽规定的入料粒度范围是1~0.15mm，但在许多情况下，这个粒限可以扩大到3~0.074mm。分选比重在1.70~2.00时，Ep值为0.1~0.15。在研究煤的可选性时需要扩大细粒级的试验工作，通常要做到象评价可浮性一样，才能预测螺旋溜槽对某一具体煤的分选效率。试验的粒级应为3~1.68mm、1.68~1.00mm、1.00~0.59mm、0.59~0.15mm和0.15~0.074mm；这些粒级试样的浮沉试验比重范围应为1.3~2.2，试验的比重间隔为0.10。

螺旋溜槽对设于其下的设备有很大影响，若从末煤系统的入料中预先分离出细粒级物料，对脱水设备有极大好处。此时离心脱水机入料量减少而平均粒度增加，这两个因素将会降低末煤系统精煤的水分。

进入煤泥系统的细粒级物料经过本系统的脱水设备后，也可降低煤泥系统精煤的水分。螺旋溜槽的产品与其他煤泥系统的精煤混合后，提高了精煤的平均粒度，增加了煤泥离心脱水机的处理量。由于平均粒度加大以及煤泥离心脱水机的重力加速度因数比末煤离心脱水机高，所以精煤产品的水分也降低了。

值得注意的是，螺旋溜槽脱除已解离的黄铁矿效果极好，蔡林格在1976年的研究报告中已指出。今后在前述的试验工作中，应把黄铁矿的解离研究包括进去，特别是对SO2排放要求严格的时候。